Потенциальные проблемы и решения изолированного стекла

Потенциальные проблемы с качеством

В качестве энергосберегающего строительного материала изоляционное стекло широко используется из-за его хороших тепло- и звукоизоляционных свойств. В то же время требования к качеству изоляционного стекла становятся все выше и выше. Понятно, что самой большой проблемой качества изоляционного стекла является конденсация воздушного слоя во время использования, а причина конденсации воздушного слоя заключается в том, что точка росы воздушного слоя увеличивается во время использования. Таким образом, контроль точки росы изоляционного стекла является ключом к контролю качества изоляционного стекла.
При использовании изоляционного стекла, когда температура окружающей среды падает до точки, когда температура поверхности стекла падает до точки росы в слое сухого воздуха, на поверхности слоя сухого воздуха образуется конденсат или иней. На характеристики изоляционного стекла влияет конденсат или иней на внутренней поверхности стекла. Если обеспечить, чтобы слой воздуха не конденсировался при температуре выше минус 40 градусов Цельсия, то при использовании стеклопакета конденсация слоя воздуха не произойдет.
Точка росы изоляционного стекла относится к температуре, при которой влажность воздуха, заключенная в воздушном слое, достигает состояния насыщения. Ниже этой температуры водяной пар в воздушном слое конденсируется в жидкую воду. Можно сделать вывод: чем выше содержание воды, тем выше температура точки росы воздуха. Когда температура внутренней поверхности стекла ниже точки росы воздуха в воздушном слое, влага из воздуха конденсируется или замерзает на внутренней поверхности стекла.
Повышение точки росы стеклопакетов вызвано тем, что внешняя влага попадает в слой воздуха и не поглощается влагопоглотителем. Три причины могут привести к повышению точки росы:
(1) В герметике имеются пузырьки, из-за которых проникает влага воздуха.
(2) Водяной пар диффундирует в слой воздуха через полимер.
(3) Эффективная адсорбционная способность осушителя низкая.

Меры по предотвращению проблем с качеством

(1) Строго контролировать температуру производственной среды.
Производственная среда в основном влияет на адгезионную способность и остаточную адсорбционную способность.
(2) Уменьшите диффузию влаги через полимер.
В основном это зависит от выбора герметика с низким коэффициентом проницаемости, определения разумной толщины герметика и уменьшения разницы температур между внутренней и внешней стороной изоляционного стекла (то есть, контроля производства в определенном температурном диапазоне, не делая температурный диапазон слишком большой).
(3) Сократить время производственного процесса
Минимизируйте время контакта осушителя с атмосферой, уменьшите потерю адсорбционной способности и повысьте адсорбционную способность осушителя.
(4) Выберите подходящий алюминиевый профиль.
Воздуховодные зазоры его пор должны быть небольшими, чтобы снизить скорость водопоглощения молекулярного сита в процессе эксплуатации.
(5)Выберите подходящий осушитель.
Выбирайте влагопоглотитель с высокой скоростью адсорбции и длительным сроком службы.
Я считаю, что благодаря контролю за выбором материала, обработкой, окружающей средой и другими аспектами качество изоляционного стекла будет четко контролироваться.