Закаленное стекло для кортов Паделя

С популярностью Padel Court строительство спортивных заведений также получило все большее внимание. Среди них, закаленное стекло, как современный строительный материал, стал важным выбором для кортов Паделя из -за его превосходной производительности и прекрасного внешнего вида.

 

 

• Высокая безопасность

Заполненное стекло производится с помощью специального процесса отопления и охлаждения, а его прочность в несколько раз больше, чем у обычного стекла. На дворе Паделя игроки и зрители находятся в состоянии высокой активности, а измеренное стекло может эффективно противостоять внешнему воздействию и снизить риск поломки. Кроме того, если стекло разбивается, закаленное стекло образует мелкие частицы вместо острых фрагментов, когда оно сломается, снижая риск повреждения зрителей и игроков. Этот дизайн безопасности делает Padel Court более безопасным во время работы.

 

• Отличное сопротивление погоды

Заливное стекло обладает хорошей устойчивостью к изменениям температуры, влажностью и ультрафиолетовыми лучами. Суды Паделя подвергаются воздействию солнечного света круглый год. Закрашенное стекло может поддерживать прозрачность и нелегко изменить цвет, обеспечивая декоративную и эстетическую ценность места.

 

• Десн Гибкость

Закрашенное стекло можно разрезать и сформировать в соответствии с требованиями дизайна и может реализовать различные инновационные архитектурные проекты. При конструкции кортов Паделя использование закаленного стекла может создавать открытые и яркие пространства и улучшать общий вид и ощущение.

 

• Низкая стоимость технического обслуживания

Поверхность закаленного стекла гладкая, легко чиститься и не легко окрасить. Эта функция позволяет ежедневному обслуживанию судов Паделя значительно снижать рабочую силу и материальные затраты.

 

 

 

Производительность закаленного стекла в основном определяется его толщиной, силой, прозрачностью и воздействием сопротивления. В применении судов Паделя следующие параметры особенно важны:

Падель Кортзакаленное стекло 10 мм и 12мм
Параметры	Тест Метод \/Стандарт	Спецификация
Стекло Толщина (мм)	Микрометр	10 мм,12 мм
Толщины (мм)	Микрометр	± 0. 2 мм
Измерение (LXW) мм	Сталь Лента	1995 мм*2995 мм\/1995 мм*1995 мм или индивидуальные размеры
Размерный Толерантность (LXW) мм	Сталь Лента	± 0. 1 мм
Стекло Плотность	Раковина и плавание метод	2,5 кг\/см сегодня (типично)
Диагональ Разница	Сталь Лента	0 ~ (-4) мм
Край обработка		Полированный край
Допуски на дыра диаметры	Сталь Лента	± 1. 0 мм

 

• Резка

После выбора сырья, следующим шагом является резка. Согласно дизайнерским чертежам, профессиональное оборудование для резки используется для разрезания поплавкового стекла на необходимый размер и форму. Этот процесс требует высокой степени точности, чтобы гарантировать, что стекло изрезок идеально соответствовало требованиям установки. Во время процесса резки заусенцы могут появляться на краях стекла, поэтому необходима последующая обрезка, чтобы гарантировать, что края будут гладкими, чтобы избежать повреждения при последующей обработке.

• Уборка

После резки пыли, масла и примесей, генерируемых во время процесса резки, могут оставаться на поверхности стекла. Следовательно, очистка является незаменимым шагом. Водяные пистолеты высокого давления и специальные чистящие средства обычно используются для тщательной очистки стакана, чтобы его поверхность была чистой и свободной от грязи. Этот шаг состоит в том, чтобы обеспечить плавный прогресс последующего процесса отпуска, потому что любые крошечные примеси могут влиять на прочность и прозрачность после отпуска.

• Отжиг

После очистки стекло необходимо отпорить. Цель отжига - устранить стресс внутри стекла, чтобы улучшить его стабильность. Этот процесс обычно проводится при контролируемой температуре, постепенно нагревается примерно до 500 градусов по Цельсию, а затем сохраняется в течение определенного периода времени для высвобождения внутреннего напряжения. Этот процесс имеет решающее значение для последующей обработки и использования стекла, поскольку внутреннее напряжение может привести к разрыву или деформированию стекла во время использования.

• Отпуск

Удерживание является ключевым шагом в производстве закаленного стекла. На этом этапе отожженное стекло помещается в парировочную печь и нагревается до 620-680 градусов Цельсия. Эта температура заставляет стекло достигать смягченного состояния, и на поверхности начинает образовываться тонкая пленка. Затем стекло быстро охлаждают, обычно распыляя холодный воздух. Этот процесс приводит к быстрому охлаждению поверхности стекла, в то время как интерьер остается при высокой температуре, образуя напряжение сжимания внутри стекла. В конечном счете, сила закаленного стекла будет в несколько раз выше, чем у обычного стекла, значительно повышая его сопротивление и безопасность.

• Осмотр и тестирование

Закрашенное стекло подвергается строгой проверке качества. Этот шаг обычно включает в себя тестирование на прочность, прозрачность и поверхностные дефекты. В ходе процесса проверки механические свойства стекла испытываются с использованием профессионального оборудования, чтобы обеспечить соответствие стандартам. В то же время поверхность визуально проверяется на наличие дефектов, таких как трещины и пузырьки, чтобы гарантировать, что конечный продукт является безупречным.

 

Применение закаленного стекла в судах Паделя не только повышает безопасность и эстетику мест, но также обеспечивает хорошую перспективу рынка. С популярностью Padel Sports, Temdered Glass, как важное строительное материал, несомненно, будет играть большую роль в этой области.

горячая этикетка : Поставщики палеров для палеров для поставщиков кортов, производителей, производителей, фабрики, оптовые, индивидуальные, дешевые, купить скидку, в складе, цена, сделанные в Китае