Процесс формования флоат-стекла завершается в оловянной ванне с защитным газом.
Расплавленное стекло стекает в печь и плавает на поверхности оловянной жидкости с относительно высокой плотностью. Под действием силы тяжести и поверхностного натяжения расплавленное стекло растекается по поверхности оловянной жидкости и растекается, образуя верхнюю и нижнюю поверхности. На переходном рольганге. Ролик роликового стола вращается, вытягивая стеклянную ленту из ванны с оловом и направляя ее в печь для отжига. После отжига и резки получается листовое стекло.
Преимущества флоат-стекла: хорошая плоскостность, отсутствие ряби, используется для изготовления зеркал и автомобильных стекол; продукт чистый, белый, хорошо прозрачен, компактен по структуре, гладок в руке, легко режется и не ломается.
1. Смешивание сырья
Основным сырьем для флоат-стекла являются кварцевый песок, кальцинированная сода, известняк, доломит, полевой шпат, глауберова соль и угольный порошок. Ингредиенты: 73 процента диоксида кремния (SiO2), 13 процентов карбоната натрия, 9 процентов оксида кальция и 4 процента магния и т. д. Это сырье смешивается в соответствии с пропорцией, а затем добавляются мелкие частицы переработанного стеклобоя.
2. Плавление сырья
Подготовленное сырье проходит через смесительную камеру, а затем поступает в печь с 5 камерами для нагрева и превращается в расплав стекла при температуре около 1550 градусов Цельсия.
3. Формовка стекла
Расплав стекла стекает в ванну с оловом и плавает на жидком расплавленном металле олова, а температура в это время составляет около 1000 градусов Цельсия. Расплавленное стекло на расплавленном олове образует стеклянную ленту шириной 3,66 метра и толщиной от 3 мм до 19 мм. Поскольку стекло и олово имеют очень разную вязкость, расплав стекла, плавающий сверху, и жидкое олово внизу не смешиваются друг с другом и образуют очень плоскую контактную поверхность.
4. Охлаждение расплавленного стекла
Температура стеклянной ленты составляет около 600 градусов Цельсия, когда она покидает ванну с оловом, а затем поступает в камеру отжига или в печь непрерывного медленного охлаждения для постепенного снижения температуры стекла до 50 градусов Цельсия. Стекло, полученное этим методом медленного охлаждения, также называют отожженным стеклом.
5. Резка и хранение стекла
После отжига стекло проходит несколько этапов проверки качества, прежде чем нарезаться на разные размеры для упаковки, хранения или транспортировки.
